由一台炉用变压器给一组石墨化炉供电,一组共有6-7台石墨化炉,炉子间歇生产,炉用变压器连续运转。这样既能充分利用变压器的生产能力,又便于在一定生产周期内工艺操作。石墨制品的生产,在石墨化工序的生产操作中,是由清炉、装炉、送电、冷却、卸炉、小修等几个步骤组成的。高温石墨化炉的实施循环运行,根据实际生产情况合理安排。
石墨化炉的清炉
每生产完一炉制品必须清炉,将碳化硅分解层清至黄料部分,或按规定全部更换新料。一般石墨化炉使用半年要更换一次。清炉时不要将石墨化焦与旧料混杂,否则使用石墨焦时将产生金刚砂。
石墨化炉的装炉
炉芯是石墨化炉的Z重要组成部分。产品既是发热电阻又是被加热的对象,装炉装得合适与否对石墨化产量、质量、电耗及成品率均有影响。
装炉方法,按产品在石墨化炉内的位置可分为立装、卧装、顺装等。
装炉顺序是:铺炉底,放装料板,放垫层,装电极,放填充料与保温料等。
石墨化炉的送电、冷却及卸炉
装炉结束后,盖上排烟罩,在炉底两侧挂上母线排,将导电电极与母线排通过刀闸开关连接好,即可通知变电所按规定功率通电。通电以后导电电极温度逐渐升高,随着导电电极温度的升高程度,逐渐开大水阀门,以冷却导电电极。
石墨化炉通电结束时,要及时测定炉芯及周围温度,要符合规程要求的温度分布。
一般测定炉温是炉芯边缘部分的温度,炉芯中心部位的温度要比炉芯边缘部位高得多。生产高纯石墨时炉芯的保温层较厚,并且需通入较多的电量,所以炉芯温度较生产一般石墨电极高得多,温度可达2800℃左右。
停电后,根据炉子大小冷却3~6天。