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石墨化炉生产作业包括装炉、送电、冷却、出炉、清炉、修炉、再重新装炉，一个周期一般要11～15天。但送电时间仅仅40～100小时之间，这样，要充分利用变压器，就得有5～8台炉子轮流使用。一台变压器与5～8台炉子结合起来有各种作业方式，循环进行生产，以保证供电装置连续运行， 每组石墨化炉的循环运行图如下：
固定式侧墙一般采用耐火砖砌筑，每隔一定间隔都要留一排气孔，以使送电过程中炉芯内的烟气能顺利排出。使用耐火砖做侧墙，保温效果好，使用寿命也稍长，但造价较高。
每组石墨化炉中总共有一台炉处于通电运行，其它炉室分别处于待通电，装炉、冷却、卸炉、清炉、小修等操作过程中，每个环节必须在规定的时间内完成，才能确保石墨化生产的顺利进行。
石墨化炉与供电装置的配置
一般说来，大容量的炉子，热效率高，质量好，能耗低，但一次性投资大，缴纳的基本电费高。在变压器容量，电压区间和单元炉芯功率允许的情况下，石墨化炉的有效炉长是越长越经济。因为炉子加长后，炉芯电阻提高，相应的电效率和热效率都有所提高。但炉子过长，需要增大供电变压器的功率，而且一般情况下炉长受厂房宽度限制，厂房宽度超过30米，厂房建造费用高。生产的经验证明，在选择炉子的容量的时候，一般要考虑与选用的变压器匹配。
石墨化炉厂家经常遵循的原则是：
(1)每立方米的炉芯应保证有100～200千瓦的功率负荷。
(2)选择炉长时，一般要考虑与变压器Z高电压的匹配。直流石墨化炉电抗很小，按装入电阻料及生产产品的不同，每米电压一般为6～15伏。
(3)选择石墨化的炉芯截面时，主要取决于变压器的二次侧Z大输出电流，通常是跟据炉芯电流密度来计算。生产实际表明，较大容量的炉子，电流密度一般选择在1.6～2.5安培/厘米2。
