石墨化炉的结构以及使用温度：采用国外进口保温材料和先进的炉膛结构，最高使用温度高达3000℃。生产型高温石墨化炉的炉体可一机多炉，一台控制柜配几个炉体。石墨炉厂家采用PLC智能转换，通过对各个炉体的轮流加热。一炉加热时，其它炉加料降温，以提高设备、电力、场地的利用率，降低生产成本。石墨炉采用数显化智能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。

石墨化炉是消耗电量很大的热工设备，因此如何在保证产品质量的前提下，减少电量消耗是石墨化炉节能的主要课题，也是降低石墨化生产成本的必由之路。石墨炉厂家石墨化炉中的电阻主要由电阻料提供，可见在整个石墨化过程中，热量主要是由电阻料传入制品的，进入制品的电流比率很小。若电阻料的电阻不均匀，会造成炉芯温度不均匀，从而导致石墨化制品产生裂纹，成为废品。石墨炉在通电开始时，功率过大及功率上升过快，都会使炉 心温度上升过快，这对大规格的和细结构的石墨产品极易产生裂纹。石墨化最好的情况是维持制品在前几道工序中产生的裂纹不再增大，但通常情况裂纹都是继续增大的。

实验高温石墨化炉虽然都是采用电热，但按其电热的方式，可分为直接式和间接式，按作业方式可分为间歇式和连续式，按功能分为单一式和联合式。无锡石墨炉直接式是指电流要直接通过制品，因焦耳热升温，是以制品本身为电阻的电阻炉型。属于直接式的炉型有艾奇逊炉和串接式炉。这两者的区别在于艾奇逊炉需要在制品周围填加电阻料。石墨炉电极和电阻料串联，而电极的电阻比电阻料的电阻要小得多，所以制品从本身电阻获得的热量较少，大部分是靠电阻料的传热而获得石墨化所需热量的，串接式炉在制品周围则不需填加电阻料(在制品接头处填加的少量填料主要是为了降低接触电阻的)。电流全部通过制品本身，制品本身的电阻是石墨化所需热量的惟一来源。

石墨化工艺是炭石墨材料制品中最复杂最关键的工艺。我国是石墨制品大国，大到石墨电极、等静压石墨，小到电刷等，都需要采用石墨化工艺。石墨化工艺的发展也见证了我国炭素行业的发展。无锡石墨炉国内应用最多的还是间歇式石墨化方法，但随着内串式石墨化炉工艺技术的发展和逐渐成熟，国内大多数的石墨化工艺都采用了这种新方法。而艾奇逊石墨化炉以其自身的优点占据了国内炭石墨负极材料石墨化大部分市场，特别是经过改良能够进行气热提纯的艾奇逊石墨化炉更是受到石墨负极材料厂商的青睐。石墨炉随着高温连续石墨纯化装备的开发和不断改进，连续石墨化生产将成为未来的发展方向。