对于高温石墨化炉相信大家都不陌生，那么有谁试着去了解了小型石墨化炉呢？小型石墨化炉产品特点：采用国外进口保温材料和先进的炉膛结构，最高使用温度高达3000℃。实验室石墨化炉占地面积小，移动方便，特别适合于实验室使用。采用数显化智能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统。实验室石墨化炉厂家触摸屏操作和温度记录，有数据通信和USB端口。

炭纤维连续石墨化工艺：整个工艺由去浆、上浆装置，烘干装置，牵伸装置和石墨化炉组成。为了避免炭纤维表面上浆剂中的氧在石墨化处理过程中对炭纤维产生氧化，炭纤维在进行高温热处理前要先去浆，经烘干后方可进入石墨化炉。实验室石墨化炉在氩气保护下于2000℃ 一3 000℃进行高温石墨化处理，最后经过再上浆和烘干处理形成石墨纤维制品。苏州实验室石墨化炉厂家通过调整电源的输出功率和炭纤维的走丝速度可以获得适合炭纤维石墨化的最高温度和温度分布。

石墨化炉是在其已有的卧式超高温石墨化炉的基础上开发的一种新型高温石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。实验室石墨化炉它的使用温度高达2800℃，并可长时间的连续工作。生产效率高，节能省电。实验室石墨化炉厂家带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。主要用途：硬质合金材料高温烧结；电池负极材料高温处理; 石墨粉高温处理; 碳纤维碳化、石墨化处理；触头材料、精密陶瓷、高温元件高温烧结；粉末冶金材料、碳化钨等产品的高温烧结；产品在N2保护气氛下经预热区、高温区、冷却区，完成产品的烧成。

石墨化炉的炉床是由耐火砖砌成的长方形槽。槽底铺一层很厚的石英砂作为绝缘层，在石英砂层的上面再铺一层石英砂与焦粉混合的炉底料。实验室石墨化炉在石墨化过程中，炉底料在高温下发生化学变化，电绝缘能力降低。实验室石墨化炉厂家如炉底料没有很好清理就装入产品，通电后经常发生炉温不均（即炉芯下半部温度较高）装在上层的产品石墨化程度较差，而底层产生可能发生硅侵蚀（即产品表面产生金刚砂），甚至发生炉底烧穿事故。为了研究炉底烧穿及炉温不均匀的原因和掌握清炉的深度以及换用石英砂的时间，有必要进行炉底电阻的测量，最简单测定炉底电阻的方法是运用伏安法。当炉床通过一定电流时，测定电压降，在算出炉底电阻。

高温石墨化炉是高模量碳纤维及石墨纤维生产线上的关键设备，为提高石墨化炉的使用寿命，石墨发热体的选材和设计至关重要。实验室石墨化炉石墨化炉的石墨管是在高温、应力和腐蚀性介质的作用下长期工作的，损坏原因主要是由于氧化变脆而折断，一旦损坏后则不可重复利用。因此，炉管的材料选用、加工制作科学与否、炉体设计合不合理、使用及维护的正确与否是延长石墨化炉寿命至尽量接近石墨化炉*长寿命期限的重要环节。苏州实验室石墨化炉通常使用各项同性的高纯石墨作为发热材料。