石墨化多用于指钢的石墨化。石墨导热膜连续高温炉钢件在工作温度和应力长期作用下，会使碳化物分解成游离的石墨，这个过程也是自发进行的，称为P热强钢的石墨化过程、它不但消除了碳化物的作用，而 且石墨相当于钢中的小裂纹，使钢的强度和塑性显著降低而引起钢件脆断。间歇式石墨导热膜连续高温炉通常把铸铁中的石墨形成过程称为石墨化过程。什么是石墨化炉：主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。

炭纤维连续石墨化工艺：整个工艺由去浆、上浆装置，烘干装置，牵伸装置和石墨化炉组成。为了避免炭纤维表面上浆剂中的氧在石墨化处理过程中对炭纤维产生氧化，炭纤维在进行高温热处理前要先去浆，经烘干后方可进入石墨化炉。石墨导热膜连续高温炉在氩气保护下于2000℃ 一3 000℃进行高温石墨化处理，最后经过再上浆和烘干处理形成石墨纤维制品。娄底石墨导热膜连续高温炉厂家通过调整电源的输出功率和炭纤维的走丝速度可以获得适合炭纤维石墨化的最高温度和温度分布。

碳纤维具有高比强度、高比模量、耐高温、耐烧蚀、耐疲劳、抗蠕变、导电、导热、密度低和热膨胀系数小等一系列优异性能，是先进结构复合材料最重要的增强材料，在航空、航天和民用领域有着广泛的应用。石墨导热膜连续高温炉碳纤维在高温石墨化炉中经过2000℃-3000℃的高温处理,进行石墨化,从而转变成石墨纤维。间歇式石墨导热膜连续高温炉高性能石墨纤维制作的关键是高温石墨化炉。目前工业化生产高性能石墨纤维并形成系列产品的国家是日本和美国，由于国外对我国高科技技术的封锁和我国自身在此领域上的技术落后，我国高性能石墨纤维仍处于研制阶段，水平与国外相比差距很大。

石墨化炉的送电、冷却及卸炉：装炉结束后，盖上排烟罩，在炉底两侧挂上母线排，将导电电极与母线排通过刀闸开关连接好，即可通知变电所按规定功率通电。石墨导热膜连续高温炉通电以后导电电极温度逐渐升高，随着导电电极温度的升高程度，逐渐开大水阀门，以冷却导电电极。石墨化炉通电结束时，要及时测定炉芯及周围温度，要符合规程要求的温度分布。一般测定炉温是炉芯边缘部分的温度，炉芯中心部位的温度要比炉芯边缘部位高得多。石墨导热膜连续高温炉厂家生产高纯石墨时炉芯的保温层较厚，并且需通入较多的电量，所以炉芯温度较生产一般石墨电极高得多，温度可达2800℃左右。停电后，根据炉子大小冷却3～6天。