在高温石墨化炉的石墨化热处理期间，以化学方法除去制品内杂质元素及其化合物，获得高纯石墨制品的过程称为高纯石墨化。石墨烯在普通石墨化温度下，石墨材料中部分高沸点杂质化合物难以气化逸出，如碳化硼的沸点为3500℃，碳化钒的沸点为3900℃，钛的沸点为3287℃，除去这些高沸点的杂质是很困难的。山东石墨烯但大多数的金属卤化物具有很低的熔点和沸点，因此，可采取氟化或氯化化学反应将这些高沸点杂质化合物转化为易分解逸出的金属卤化物，从而可制备得到低杂质含量的高纯石墨材料。

与石墨化炉不同，熔银石墨坩埚因具有的耐久性，耐高温、高导热性、热膨胀系数小，耐急冷急热等其它商品不行替代的特色。石墨烯以及出色的运用功用逐渐后来居上，在市场上的需求量已占整体的97%摆布的份额。在实习的运用中，化银石墨坩埚在操作上具有出色的运用效果。石墨烯设备冷却设备种类很多，有光面冷却壁、镶砖冷却壁、铸钢水平冷却板、支梁式冷却水箱等。由于运用特别的制造资料，炼银石墨坩埚的传热功用与复合铁恰当，同国内同等级的坩埚比照，要节约相当于三分之一的动力。因而，运用熔银石墨坩锅加工锻炼的话会大大的进步企业的出产功率，一起还能够节约其出产成本，所以，化银坩锅是个出产企业较佳的挑选。

石墨化炉的送电、冷却及卸炉：装炉结束后，盖上排烟罩，在炉底两侧挂上母线排，将导电电极与母线排通过刀闸开关连接好，即可通知变电所按规定功率通电。石墨烯通电以后导电电极温度逐渐升高，随着导电电极温度的升高程度，逐渐开大水阀门，以冷却导电电极。石墨化炉通电结束时，要及时测定炉芯及周围温度，要符合规程要求的温度分布。一般测定炉温是炉芯边缘部分的温度，炉芯中心部位的温度要比炉芯边缘部位高得多。石墨烯设备生产高纯石墨时炉芯的保温层较厚，并且需通入较多的电量，所以炉芯温度较生产一般石墨电极高得多，温度可达2800℃左右。停电后，根据炉子大小冷却3～6天。

3000度超高温石墨化炉是我公司工程技术人员在国内科研院所和大专院校的大力支持下，开发的一种具有国内良好技术的超高温生产型设备。石墨烯设备设备高使用温度高达3000℃。特点：大型石墨化炉采用国外进口保温材料和先进的炉膛结构，高使用温度高达3000℃，其采用一台电源带多台炉体来提高生产量，由于大型石墨化炉冷却时间长，利用冷却时间进行其他炉体加热。石墨烯采用数显化智能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统。可一机多炉，采用PLC智能转换。