影响连续石墨化工艺的主要有以下几个问题：首先是耐火层问题。由于电极自热，而且还需要移动，所以这种工艺在操作上比较复杂，不如外热法即间接加热的连续石墨化工艺成熟。石墨烯导热膜连续高温炉因为要有一个温度在3000℃的温区，这就要求炉体耐火材料有较高的耐火度，但目前没有如此高耐火度的耐火材料，也就是炉子没有办法达到如此高的石墨化的温度。武汉间歇式石墨烯导热膜连续高温炉厂家解决的办法只能是通过加厚保温层，如加厚保温炭黑，使热量较少地传到外层保温层，同时采用水对炉子外层进 行冷却。另外一个问题就是如何快速地冷却产品，从而使产品不被氧化。解决的方法是采用水冷，同时加保护气体，如氮气。

石墨化炉使炭素焙烧品经2000～3000℃的高温热处理，转化为人造石墨制品的热工设备。石墨烯导热膜连续高温炉经过焙烧的炭素制品，具有了一定的物理机械性能，可以在某些场合直接使用。但就其内部结构而言，碳原子的排列仍不规则，只有通过2000～3000℃的高温热处理，使碳原子发生再结晶，重新有序排列，才能呈现石墨的晶体结构。武汉间歇式石墨烯导热膜连续高温炉经过石墨化这一过程的制品就具有了石墨的许多优良性能，和焙烧制品比较，导电性和导热性有了显著提高，化学和热稳定性更好，杂质减少，由于硬度降低，更易于机械加工等等。所以石墨制品得到了更为广泛的应用。石墨化炉的功能就是完成使焙烧制品转化为人造石墨制品。

石墨化的表述很多，简单来说，石墨化就是热处理。石墨烯导热膜连续高温炉使原本分布杂乱无章的碳原子整齐排列。值得注意的是，不管是大规格的各向同性石墨，还是小规格的电刷、导电滑块，甚至是锂离子电池负极材料等一系列的炭—石墨制品，石墨化都是其工业生产过程的一个关键技术环节。石墨化按照加热方式可分为直接法和间接法，按照运行方式可分为间歇式和连续式。石墨化工艺是炭石墨类锂离子电池负极材料生产的重要工艺，石墨化度 是锂离子电池负极材料的重要指标。武汉石墨烯导热膜连续高温炉在石墨化温度提高到接近2200℃时，锂离子电池负极材料的杂质基本上已经被排除。要对材料进行石墨化，就要用到加工设备——石墨化炉。

石墨化炉在运行中，炉温达2300℃以上，导电电极与炉芯连结的一端就是在这样的高温下进行工作。石墨烯导热膜连续高温炉导电电极的另一端与铜母线相连接，这就要保证与铜板的连接处的温度要低于铜板的融化温度，同时，因导电电极裸露在空气中，必须在低于氧化温度下工作。武汉石墨烯导热膜连续高温炉一定要进行强制冷却。目前基本有两种冷却方式。

石墨化炉受工艺限制，车间周围要设置循环水供、回水管沟、母线地沟，并且石墨化炉炉头、炉尾需要大量循环水冷却，尤其外冷时循环水渗漏地面尤其容易发生沉降。石墨烯导热膜连续高温炉并且炉体运行时头、尾地面温度有时能达到上百度，管沟、地面膨胀、收缩频繁，排水管沟裂纹极易造成地沟漏水。间歇式石墨烯导热膜连续高温炉厂家针对石墨化车间发生的几起煤气中毒事件分析，最终认定造成煤气扩散的主要部位还是地面下沉缝隙、采暖沟、检查井等部位。因此要防止煤气中毒事件再次发生，必须堵住漏洞、及时疏散。

与石墨化炉不同，熔银石墨坩埚因具有的耐久性，耐高温、高导热性、热膨胀系数小，耐急冷急热等其它商品不行替代的特色。石墨烯导热膜连续高温炉以及出色的运用功用逐渐后来居上，在市场上的需求量已占整体的97%摆布的份额。在实习的运用中，化银石墨坩埚在操作上具有出色的运用效果。石墨烯导热膜连续高温炉厂家冷却设备种类很多，有光面冷却壁、镶砖冷却壁、铸钢水平冷却板、支梁式冷却水箱等。由于运用特别的制造资料，炼银石墨坩埚的传热功用与复合铁恰当，同国内同等级的坩埚比照，要节约相当于三分之一的动力。因而，运用熔银石墨坩锅加工锻炼的话会大大的进步企业的出产功率，一起还能够节约其出产成本，所以，化银坩锅是个出产企业较佳的挑选。