我们可以得出其产生原因：首先是炭化炉炭化升温时快时慢，对于该现象，我们可从两方面原因着手分析，种是操作人员对炭化炉的燃料添加速度，石墨导热膜石墨化炉，如果操作人员从一开始就是匀速的燃料添加状态，就不会引起炭化炉炭化提温时快时慢，相反，如果操作人员添加燃料速度一阵快、一阵慢，则炭化炉的温度提升也是时高时低，受该温控状态影响。石墨导热膜高温炉石墨化炉，转化为纯净可燃气体，再达到炭化炉炭化炉主机底部对炉内原料进行外部持续加热，达到连续性炭化的目的。超高温石墨导热膜高温炉设备从而不仅实现废稻壳变稻壳炭，废烟气变循环可燃气，同时因生产的连续性从而大大提高了生产量。

连续石墨化炉其实不是一种特定的石墨化工艺炉，现有的连续石墨化炉有多种形式。所谓连续石墨化工艺是相对于间歇式石墨化工艺来讲的。石墨导热膜高温炉所谓的连续石墨化工艺，一般是指生产中没有断电的过程，石墨化的产品需要经过一系列的温区，从而实现连续石墨化。设计了采用“外热法”的连续石墨化炉。石墨导热膜高温炉设备炉子采用的石墨电极通道是一个加热的通道，采用炭黑作为外部保温材料，制品采用机械推进方式，炉门处采用双层密封防止空气进入。

石墨化炉高导热膜真空碳化处理是生产高性能导热膜的关键设备，碳纤维石墨化炉前开门或前后双开门，经该设备碳化的PI膜，具有优良的阻值结构和密度。石墨导热膜高温炉可以实现连续真空碳化工艺；配有脱焦系统，强化脱焦效果，炉内气氛更稳定，产品质量易与控制；延长了碳毡及发热材料的使用寿命。温州石墨导热膜高温炉特点:1采用多温区独立控温，潍坊石墨化炉，温度均匀性好；2可选配外循环快冷系统，单炉生产周期短；3可实现正压或负压碳化工艺；4对碳化过程产生的焦油、粉尘、尾气等能进行有效处理。5真正实现零故障、全自动化控制设计，触摸屏直观的显示各种运行参数数据，完善的报警和闭锁停机保护装置，水电气全自动控制，操作轻松简便。

碳纤维石墨化炉用于碳纤维、磷片石墨、碳材料结构件（制品）、C/C复合材料制品、炭素材料、和其它石墨材料的高温石墨化。其它可在碳环境下烧结、提纯的材料。特点：采用国内优质保温材料和先进的炉膛结构，高使用温度高达3000℃。温州石墨导热膜高温炉设备用于碳纤维丝石墨化时，丝从一端进，另一端出，边放丝，边收丝，生产效率高。采用纵向垂直测温,测温仪的放置不影响走线.采用数显化智能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。石墨导热膜高温炉全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统控制柜与炉体的连接电缆可长达20m，并于设备的远程控制。