石墨化炉是在其已有的卧式超高温石墨化炉的基础上开发的一种新型高温石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。石墨导热膜高温加工它的使用温度高达2800℃，并可长时间的连续工作。生产效率高，节能省电。石墨导热膜高温加工设备带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。主要用途：硬质合金材料高温烧结；电池负极材料高温处理; 石墨粉高温处理; 碳纤维碳化、石墨化处理；触头材料、精密陶瓷、高温元件高温烧结；粉末冶金材料、碳化钨等产品的高温烧结；产品在N2保护气氛下经预热区、高温区、冷却区，完成产品的烧成。

使用温度高达2800度，温度均匀性好，恒温区长，设备运行故障率低。炉管使用寿命长，连续生产20-30天不停炉。带有红外测温及控温系统，可实时显示并PID自动控制炉内的温度，生产的产品质量稳定。太原石墨导热膜高温加工同时保障产品的要求。采用三相电供电方式，三相电力平衡，性能稳定。不象碳管炉采用单相供电，相电压不平衡，对电网冲击大，影响其他相关运转。使用温度高，最高温度可达3000℃，可长期工作在2600-2800℃。采用自动送料装置，时间控制进出料，自动化程度高，工人劳动强度低，产品高温处理时间一致。石墨导热膜高温加工采用碳毡做保温材料，没有使用碳黑，更换碳管方便，同时干净卫生。

石墨化炉是消耗电量很大的热工设备，因此如何在保证产品质量的前提下，减少电量消耗是石墨化炉节能的主要课题，也是降低石墨化生产成本的必由之路。石墨导热膜高温加工设备石墨化炉中的电阻主要由电阻料提供，可见在整个石墨化过程中，热量主要是由电阻料传入制品的，进入制品的电流比率很小。若电阻料的电阻不均匀，会造成炉芯温度不均匀，从而导致石墨化制品产生裂纹，成为废品。石墨导热膜高温加工在通电开始时，功率过大及功率上升过快，都会使炉 心温度上升过快，这对大规格的和细结构的石墨产品极易产生裂纹。石墨化最好的情况是维持制品在前几道工序中产生的裂纹不再增大，但通常情况裂纹都是继续增大的。

墨化炉，超高温石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。石墨导热膜高温加工额定功率：50-1000KW，输入电压：三相380V使用温度：3000℃，主要用途：硬质合金材料高温烧结;电池负极材料高温处理;石墨粉高温处理;高导热膜的烧结;碳纤维碳化、石墨化处理;触头材料、精密陶瓷、高温元件高温烧结;粉末冶金材料、碳化钨等产品的高温烧结;产品在气保护气氛下完成产品的烧成。太原3200度石墨导热膜高温加工设备主要特点：使用温度高达2800度，温度均匀性好，碳纤维高温石墨化炉，设备运行故障率低。

石墨炉又称电加热石墨炉，是一个石墨电阻加热器，是 原子吸收分光光度计用无焰原子化器的一种。1959年苏联物理学家Б.B. 利沃夫首先将 原子发射光谱法中石墨炉蒸发的原理用于 原子吸收光谱法中，开创了无焰原子化方式。石墨导热膜高温加工的核心部件是一个石墨管， 试样用微量进样孔注入石墨管内，经管两端的电极向石墨管供电，最高温度可达3000℃，试样在石墨管中原子化。石墨导热膜高温加工设备由于 原子化效率高，石墨炉法的 相对灵敏度可达10-9-10-12g/ml，最适合 痕量分析。目前，为改进石墨炉性能，提高抗干扰能力，正在开发以贵重金属做 衬里和涂层的新石墨炉。