石墨化炉是在其已有的卧式超高温石墨化炉的基础上开发的一种新型高温石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。导热膜石墨化炉它的使用温度高达2800℃，并可长时间的连续工作。生产效率高，节能省电。导热膜石墨化炉价格带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。主要用途：硬质合金材料高温烧结；电池负极材料高温处理; 石墨粉高温处理; 碳纤维碳化、石墨化处理；触头材料、精密陶瓷、高温元件高温烧结；粉末冶金材料、碳化钨等产品的高温烧结；产品在N2保护气氛下经预热区、高温区、冷却区，完成产品的烧成。

使用温度高达2800度，温度均匀性好，恒温区长，设备运行故障率低。炉管使用寿命长，连续生产20-30天不停炉。带有红外测温及控温系统，可实时显示并PID自动控制炉内的温度，生产的产品质量稳定。济南导热膜石墨化炉同时保障产品的要求。采用三相电供电方式，三相电力平衡，性能稳定。不象碳管炉采用单相供电，相电压不平衡，对电网冲击大，影响其他相关运转。使用温度高，最高温度可达3000℃，可长期工作在2600-2800℃。采用自动送料装置，时间控制进出料，自动化程度高，工人劳动强度低，产品高温处理时间一致。导热膜石墨化炉采用碳毡做保温材料，没有使用碳黑，更换碳管方便，同时干净卫生。

石墨化炉的炉床是由耐火砖砌成的长方形槽。槽底铺一层很厚的石英砂作为绝缘层，在石英砂层的上面再铺一层石英砂与焦粉混合的炉底料。导热膜石墨化炉在石墨化过程中，炉底料在高温下发生化学变化，电绝缘能力降低。导热膜石墨化炉价格如炉底料没有很好清理就装入产品，通电后经常发生炉温不均（即炉芯下半部温度较高）装在上层的产品石墨化程度较差，而底层产生可能发生硅侵蚀（即产品表面产生金刚砂），甚至发生炉底烧穿事故。为了研究炉底烧穿及炉温不均匀的原因和掌握清炉的深度以及换用石英砂的时间，有必要进行炉底电阻的测量，最简单测定炉底电阻的方法是运用伏安法。当炉床通过一定电流时，测定电压降，在算出炉底电阻。

石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理，是一种适用于硬质合金材料高温烧结、电池负极材料高温处理、石墨粉高温处理等的机器。导热膜石墨化炉石墨化炉若是使用温度高达2800度，温度均匀性好，恒温区长，设备运行故障率低。炉管使用寿命长，连续生产20-30天不停炉。带有红外测温及控温系统，可实时显示并PID自动控制炉内的温度，生产的产品质量稳定。同时保障产品的要求。采用三相电供电方式，三相电力平衡，性能稳定。济南导热膜石墨化炉不象碳管炉采用单相供电，相电压不平衡，对电网冲击大，影响其他相关运转。使用温度高，最高温度可达3000℃，可长期工作在2600-2800℃，采用自动送料装置，时间控制进出料，自动化程度高，工人劳动强度低，产品高温处理时间一致。

石墨化炉的运行由一台炉用变压器给一组石墨化炉供电，一组共有6-7台石墨化炉，炉子间歇生产，炉用变压器连续运转。这样既能充分利用变压器的生产能力，又便于在一定生产周期内工艺操作。导热膜石墨化炉石墨制品的生产，在石墨化工序的生产操作中，是由清炉、装炉、送电、冷却、卸炉、小修等几个步骤组成的。石墨化炉的实施循环运行，根据实际生产情况合理安排。清炉：每生产完一炉制品必须清炉，将碳化硅分解层清至黄料部分，或按规定全部更换新料。济南导热膜石墨化炉一般石墨化炉使用半年要更换一次。清炉时不要将石墨化焦与旧料混杂，否则使用石墨焦时将产生金刚砂。装炉：炉芯是石墨化炉的最重要组成部分。

石墨化工艺是炭石墨材料制品中最复杂最关键的工艺。我国是石墨制品大国，大到石墨电极、等静压石墨，小到电刷等，都需要采用石墨化工艺。石墨化工艺的发展也见证了我国炭素行业的发展。济南导热膜石墨化炉国内应用最多的还是间歇式石墨化方法，但随着内串式石墨化炉工艺技术的发展和逐渐成熟，国内大多数的石墨化工艺都采用了这种新方法。而艾奇逊石墨化炉以其自身的优点占据了国内炭石墨负极材料石墨化大部分市场，特别是经过改良能够进行气热提纯的艾奇逊石墨化炉更是受到石墨负极材料厂商的青睐。导热膜石墨化炉随着高温连续石墨纯化装备的开发和不断改进，连续石墨化生产将成为未来的发展方向。