高温石墨化炉主要用于碳（炭）材料的高温石墨化处理，高温石墨化炉的温度都高2000℃-3000℃（根据不同的处理工艺而定）。导热膜石墨化炉具体应用有：1、碳纤维的高温石墨化处理，用于制作石墨纤维。2、碳粉的高温石墨化处理，制作人造石墨。3、天然石墨的高温提纯。4、高品质电极石墨的制造。5、高纯度石墨件的制造。6、碳材料结构件（制品）、C/C复合材料的制造。7、碳纤维绳的高温烧结。8、金刚石的制作 。9.航天航空的材料烧结。贵州导热膜石墨化炉其它可在碳环境下烧结或熔炼的材料的高温处理。

石墨化炉的送电、冷却及卸炉：装炉结束后，盖上排烟罩，在炉底两侧挂上母线排，将导电电极与母线排通过刀闸开关连接好，即可通知变电所按规定功率通电。导热膜石墨化炉通电以后导电电极温度逐渐升高，随着导电电极温度的升高程度，逐渐开大水阀门，以冷却导电电极。石墨化炉通电结束时，要及时测定炉芯及周围温度，要符合规程要求的温度分布。一般测定炉温是炉芯边缘部分的温度，炉芯中心部位的温度要比炉芯边缘部位高得多。导热膜石墨化炉厂家生产高纯石墨时炉芯的保温层较厚，并且需通入较多的电量，所以炉芯温度较生产一般石墨电极高得多，温度可达2800℃左右。停电后，根据炉子大小冷却3～6天。

石墨化炉的运行由一台炉用变压器给一组石墨化炉供电，一组共有6-7台石墨化炉，炉子间歇生产，炉用变压器连续运转。这样既能充分利用变压器的生产能力，又便于在一定生产周期内工艺操作。导热膜石墨化炉石墨制品的生产，在石墨化工序的生产操作中，是由清炉、装炉、送电、冷却、卸炉、小修等几个步骤组成的。石墨化炉的实施循环运行，根据实际生产情况合理安排。清炉：每生产完一炉制品必须清炉，将碳化硅分解层清至黄料部分，或按规定全部更换新料。贵州导热膜石墨化炉一般石墨化炉使用半年要更换一次。清炉时不要将石墨化焦与旧料混杂，否则使用石墨焦时将产生金刚砂。装炉：炉芯是石墨化炉的最重要组成部分。

石墨化炉的炉床是由耐火砖砌成的长方形槽。槽底铺一层很厚的石英砂作为绝缘层，在石英砂层的上面再铺一层石英砂与焦粉混合的炉底料。导热膜石墨化炉在石墨化过程中，炉底料在高温下发生化学变化，电绝缘能力降低。导热膜石墨化炉厂家如炉底料没有很好清理就装入产品，通电后经常发生炉温不均（即炉芯下半部温度较高）装在上层的产品石墨化程度较差，而底层产生可能发生硅侵蚀（即产品表面产生金刚砂），甚至发生炉底烧穿事故。为了研究炉底烧穿及炉温不均匀的原因和掌握清炉的深度以及换用石英砂的时间，有必要进行炉底电阻的测量，最简单测定炉底电阻的方法是运用伏安法。当炉床通过一定电流时，测定电压降，在算出炉底电阻。

卧式超高温石墨化炉是我公司工程技术人员在国内科研院所和大专院校的大力支持下，开发的一种具有国内技术的高性能智能化超高温设备。导热膜石墨化炉设备最高使用温度高达3000℃。用途：用于碳纤维、磷片石墨、碳材料结构件（制品）、C／C复合材料制品、炭素材料、和其它石墨材料的高温石墨化。导热膜石墨化炉厂家其它可在碳环境下烧结、提纯的材料。主要技术参数：最高使用温度：3000℃ 炉膛尺寸：Φ30-Φ300X500-2000mm，或方形 温度均匀度：≤±10℃ 温度测量：远红外线光学测温测温范围1000～3000℃或0～3000℃；测温精度：0.2～0.75％。

石墨化的表述很多，简单来说，石墨化就是热处理。导热膜石墨化炉使原本分布杂乱无章的碳原子整齐排列。值得注意的是，不管是大规格的各向同性石墨，还是小规格的电刷、导电滑块，甚至是锂离子电池负极材料等一系列的炭—石墨制品，石墨化都是其工业生产过程的一个关键技术环节。石墨化按照加热方式可分为直接法和间接法，按照运行方式可分为间歇式和连续式。石墨化工艺是炭石墨类锂离子电池负极材料生产的重要工艺，石墨化度 是锂离子电池负极材料的重要指标。贵州导热膜石墨化炉在石墨化温度提高到接近2200℃时，锂离子电池负极材料的杂质基本上已经被排除。要对材料进行石墨化，就要用到加工设备——石墨化炉。