使用温度高达2800度，温度均匀性好，恒温区长，设备运行故障率低。炉管使用寿命长，连续生产20-30天不停炉。带有红外测温及控温系统，可实时显示并PID自动控制炉内的温度，生产的产品质量稳定。苏州碳化炉同时保障产品的要求。采用三相电供电方式，三相电力平衡，性能稳定。不象碳管炉采用单相供电，相电压不平衡，对电网冲击大，影响其他相关运转。使用温度高，最高温度可达3000℃，可长期工作在2600-2800℃。采用自动送料装置，时间控制进出料，自动化程度高，工人劳动强度低，产品高温处理时间一致。碳化炉采用碳毡做保温材料，没有使用碳黑，更换碳管方便，同时干净卫生。

石墨化炉噪音产生原因：中频石墨化炉启动后电压升不高，电抗器声音特别大、沉闷，有颤抖，不时有过流或过压故障，有时甚至烧坏逆变管，这种故障多数是电抗器有问题。碳化炉设备中频石墨化炉噪声主要产生于中频电源、炉体和液压泵。其次，变压器、水泵产生的噪声程度相对较小。功率密度高的中频石墨化炉在运行时，由于感应线圈、磁轭等部件的震动，噪声相对较大。碳化炉有可能某相晶闸管不良引起规律性的间歇性振荡，那个时候连铜排都能振动起来一抖一抖的，肉眼可见。

石墨化炉运行时炉芯温度高达两千多度，且石墨化产品及填充料中含有大量无烟煤、石英砂、针状焦、沥青等原料。碳化炉设备以上原料在石墨化过程中受高温、潮湿及燃烧工况影响会发生复杂物理、化学变化，产生大量CO、SO2等有毒有害气体。碳化炉而这些气体如果防治措施不到位，会随着地面缝隙、检查井、排水井四处扩散，甚至会随采暖沟、下水井等进入室内及卫生间，后果严重的会造成人员伤亡事故。

高温石墨化炉是高模量碳纤维及石墨纤维生产线上的关键设备，为提高石墨化炉的使用寿命，石墨发热体的选材和设计至关重要。碳化炉石墨化炉的石墨管是在高温、应力和腐蚀性介质的作用下长期工作的，损坏原因主要是由于氧化变脆而折断，一旦损坏后则不可重复利用。因此，炉管的材料选用、加工制作科学与否、炉体设计合不合理、使用及维护的正确与否是延长石墨化炉寿命至尽量接近石墨化炉*长寿命期限的重要环节。苏州碳化炉通常使用各项同性的高纯石墨作为发热材料。

石墨化炉在运行中，炉温达2300℃以上，导电电极与炉芯连结的一端就是在这样的高温下进行工作。碳化炉导电电极的另一端与铜母线相连接，这就要保证与铜板的连接处的温度要低于铜板的融化温度，同时，因导电电极裸露在空气中，必须在低于氧化温度下工作。苏州碳化炉一定要进行强制冷却。目前基本有两种冷却方式。

在石墨化过程中，温度是影响产品石墨化程度的关键因素。碳化炉石墨化过程的控制是用“开始功率”及“上升功率”进行的。碳化炉设备从根本上来说（如试验新的功率曲线，生产高纯石墨时，掌握通入氯气及氟利昂等气体的时间），仍需要测量石墨化炉的炉芯温度。