石墨化炉运行时炉芯温度高达两千多度，且石墨化产品及填充料中含有大量无烟煤、石英砂、针状焦、沥青等原料。石墨烯设备以上原料在石墨化过程中受高温、潮湿及燃烧工况影响会发生复杂物理、化学变化，产生大量CO、SO2等有毒有害气体。石墨烯而这些气体如果防治措施不到位，会随着地面缝隙、检查井、排水井四处扩散，甚至会随采暖沟、下水井等进入室内及卫生间，后果严重的会造成人员伤亡事故。

石墨化炉的送电、冷却及卸炉：装炉结束后，盖上排烟罩，在炉底两侧挂上母线排，将导电电极与母线排通过刀闸开关连接好，即可通知变电所按规定功率通电。石墨烯通电以后导电电极温度逐渐升高，随着导电电极温度的升高程度，逐渐开大水阀门，以冷却导电电极。石墨化炉通电结束时，要及时测定炉芯及周围温度，要符合规程要求的温度分布。一般测定炉温是炉芯边缘部分的温度，炉芯中心部位的温度要比炉芯边缘部位高得多。石墨烯设备生产高纯石墨时炉芯的保温层较厚，并且需通入较多的电量，所以炉芯温度较生产一般石墨电极高得多，温度可达2800℃左右。停电后，根据炉子大小冷却3～6天。

墨化炉，超高温石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。石墨烯额定功率：50-1000KW，输入电压：三相380V使用温度：3000℃，主要用途：硬质合金材料高温烧结;电池负极材料高温处理;石墨粉高温处理;高导热膜的烧结;碳纤维碳化、石墨化处理;触头材料、精密陶瓷、高温元件高温烧结;粉末冶金材料、碳化钨等产品的高温烧结;产品在气保护气氛下完成产品的烧成。天津超高温石墨烯设备主要特点：使用温度高达2800度，温度均匀性好，碳纤维高温石墨化炉，设备运行故障率低。

石墨化的表述很多，简单来说，石墨化就是热处理。石墨烯使原本分布杂乱无章的碳原子整齐排列。值得注意的是，不管是大规格的各向同性石墨，还是小规格的电刷、导电滑块，甚至是锂离子电池负极材料等一系列的炭—石墨制品，石墨化都是其工业生产过程的一个关键技术环节。石墨化按照加热方式可分为直接法和间接法，按照运行方式可分为间歇式和连续式。石墨化工艺是炭石墨类锂离子电池负极材料生产的重要工艺，石墨化度 是锂离子电池负极材料的重要指标。天津石墨烯在石墨化温度提高到接近2200℃时，锂离子电池负极材料的杂质基本上已经被排除。要对材料进行石墨化，就要用到加工设备——石墨化炉。

石墨化设备按不同的方式分为两大类：即按加热方式分为直接加热炉和间接加热炉。石墨烯直接加热炉以待受热处理的物料直接作为发热体；间接加热炉是物料只是受热体，热量来自于物料外围的发热体。超高温石墨烯按运行设计方式分类分为艾奇逊石墨化炉、内串式石墨化炉、真空石墨化炉、连续式石墨化炉以及箱体式石墨化炉五种主要类型。

石墨化炉高导热膜真空碳化处理是生产高性能导热膜的关键设备，碳纤维石墨化炉前开门或前后双开门，经该设备碳化的PI膜，具有优良的阻值结构和密度。石墨烯可以实现连续真空碳化工艺；配有脱焦系统，强化脱焦效果，炉内气氛更稳定，产品质量易与控制；延长了碳毡及发热材料的使用寿命。天津石墨烯特点:1采用多温区独立控温，潍坊石墨化炉，温度均匀性好；2可选配外循环快冷系统，单炉生产周期短；3可实现正压或负压碳化工艺；4对碳化过程产生的焦油、粉尘、尾气等能进行有效处理。5真正实现零故障、全自动化控制设计，触摸屏直观的显示各种运行参数数据，完善的报警和闭锁停机保护装置，水电气全自动控制，操作轻松简便。