石墨化炉高导热膜真空碳化处理是生产高性能导热膜的关键设备，碳纤维石墨化炉前开门或前后双开门，经该设备碳化的PI膜，具有优良的阻值结构和密度。石墨导热膜连续高温炉可以实现连续真空碳化工艺；配有脱焦系统，强化脱焦效果，炉内气氛更稳定，产品质量易与控制；延长了碳毡及发热材料的使用寿命。浙江石墨导热膜连续高温炉特点:1采用多温区独立控温，潍坊石墨化炉，温度均匀性好；2可选配外循环快冷系统，单炉生产周期短；3可实现正压或负压碳化工艺；4对碳化过程产生的焦油、粉尘、尾气等能进行有效处理。5真正实现零故障、全自动化控制设计，触摸屏直观的显示各种运行参数数据，完善的报警和闭锁停机保护装置，水电气全自动控制，操作轻松简便。

卧式超高温石墨化炉是我公司工程技术人员在国内科研院所和大专院校的大力支持下，开发的一种具有国内技术的高性能智能化超高温设备。石墨导热膜连续高温炉设备最高使用温度高达3000℃。用途：用于碳纤维、磷片石墨、碳材料结构件（制品）、C／C复合材料制品、炭素材料、和其它石墨材料的高温石墨化。石墨导热膜连续高温炉厂家其它可在碳环境下烧结、提纯的材料。主要技术参数：最高使用温度：3000℃ 炉膛尺寸：Φ30-Φ300X500-2000mm，或方形 温度均匀度：≤±10℃ 温度测量：远红外线光学测温测温范围1000～3000℃或0～3000℃；测温精度：0.2～0.75％。

艾奇逊石墨化炉的发展已经有很长的历史， 目前国内人造石墨行业中一般多采用艾奇逊炉。石墨导热膜连续高温炉这种炉结构简单、坚固耐用、容易维修，一直是我国炭素行业中备受青睐的石墨化设备。艾奇逊石墨化炉按加热方式来分类属于直接加热式炉。所谓直接加热，就是制品本身是导电体，通过电阻加热，从而使制品完成石墨化。石墨导热膜连续高温炉厂家早期艾奇逊石墨化炉采用的是交流电，但交流电存在着功率小、电流密度低、功率因数低、送电时间长等缺点。20世纪60年代后随着整流设备的快速发展， 艾奇逊石墨化炉开始采用直流供电，大大降低了能耗。

石墨化炉正常运行时，炉子各部分的温度保持不变，待石墨化的电极随电极柱的移动，先在进料部分预热，逐渐升温，在炉体内达到合适温度，而后温度又逐渐下降，在出料部分降到合适温度，然后出炉。石墨导热膜连续高温炉气热提纯就是利用反应气体（Cl2）使杂质转换为沸点很低的各种元素的氯化物，例如氯化铁其沸点为319℃。也就是说，电极的温度随电极柱在炉中的移动而变化，炉中不同部位的电极其装出炉、预热、石墨化和冷却过程同时进行。超高温石墨导热膜连续高温炉厂家由于电极自热，而且还需要移动，所以这种工艺在操作上比较复杂，不如外热法即间接加热的连续石墨化工艺成熟。