炭纤维连续石墨化工艺：整个工艺由去浆、上浆装置，烘干装置，牵伸装置和石墨化炉组成。为了避免炭纤维表面上浆剂中的氧在石墨化处理过程中对炭纤维产生氧化，炭纤维在进行高温热处理前要先去浆，经烘干后方可进入石墨化炉。石墨化炉在氩气保护下于2000℃ 一3 000℃进行高温石墨化处理，最后经过再上浆和烘干处理形成石墨纤维制品。嘉兴石墨化炉厂家通过调整电源的输出功率和炭纤维的走丝速度可以获得适合炭纤维石墨化的最高温度和温度分布。

石墨化炉噪音治理措施（一）：安装隔音门，通常要求在炉子工作平台上，离开炉体1m且高度1m处的噪声应≤85dB( 扣除背景噪声)。石墨化炉所以在对两间中频石墨化炉机房安装隔音门时，隔声量应大于25dB，整体隔声性能对中、低频率的噪声隔绝效果，符合国家要求，门框及门扇应做好表面防锈处理。嘉兴石墨化炉散热通风系统降噪，中频石墨化炉工作时所产生的大量热量需要及时的排出，排出热量的风机噪声很大，也是中频炉厂房的主要噪声源，为了有效排除热量同时又不能让噪声外泄，可以在中频石墨化炉房间安装2台进风消声器及两台排风消声器并配置两台低噪音轴流风机强制排风。

火车有软座硬座，软卧硬卧，高温石墨化炉也有卧式的哦，卧式高温石墨化炉是一种具备工业生产型的卧式石墨化炉。嘉兴石墨化炉主要应用于碳素材料的烧结及石墨化、PI膜石墨化，导热材料石墨化、碳纤维绳的烧结，碳纤维灯丝的烧结石墨化及其它可在碳环境下石墨化的材料。石墨化炉相较于常规型的立式石墨化炉其工作原理相同，主要具有装卸料方便、炉内清理方便、车间巡逻人员更易掌控运行状态、日常维护及炉内易耗件更换简便等优点，相比较于立式石墨化炉其成本有略微增加。

耐高温型：石墨软化温度为3400℃，石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。导电、导热性：石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性超过钢、铁、铅等金属材料。石墨化炉导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体。润滑性：石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好。化学稳定性：石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀。可塑性：石墨的韧性好，可年成很薄的薄片。石墨化炉厂家抗热震性：石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。

高温石墨化炉性能特点：炉内采用四组互相独立的发热体，发热体按一定的比例分布，可以分别调整，并且采用分区、分段独立的加热工艺，保障了热场内部温度均匀。石墨化炉炉门采用啮齿式自动快开结构，具有防倾倒装置，并且开门结构为铰链式开合，便于维修和产品的进出，有效节省空间和成本，降低现场操作人员的劳动强度。特殊的快速降温机构设计，可大大提高生产效率。嘉兴3200度石墨化炉本设备有多重安全防护措施，通过声光报警装置、压力计、防爆电磁阀、机械防爆阀等装置和连锁保护程序，保证设备在温、压，冷却水欠压，过流、短路等故障时设备和人员的安全。

卧式超高温石墨化炉是我公司工程技术人员在国内科研院所和大专院校的大力支持下，开发的一种具有国内技术的高性能智能化超高温设备。石墨化炉设备最高使用温度高达3000℃。用途：用于碳纤维、磷片石墨、碳材料结构件（制品）、C／C复合材料制品、炭素材料、和其它石墨材料的高温石墨化。石墨化炉厂家其它可在碳环境下烧结、提纯的材料。主要技术参数：最高使用温度：3000℃ 炉膛尺寸：Φ30-Φ300X500-2000mm，或方形 温度均匀度：≤±10℃ 温度测量：远红外线光学测温测温范围1000～3000℃或0～3000℃；测温精度：0.2～0.75％。