炭纤维连续石墨化工艺：整个工艺由去浆、上浆装置，烘干装置，牵伸装置和石墨化炉组成。为了避免炭纤维表面上浆剂中的氧在石墨化处理过程中对炭纤维产生氧化，炭纤维在进行高温热处理前要先去浆，经烘干后方可进入石墨化炉。碳纤维石墨化炉在氩气保护下于2000℃ 一3 000℃进行高温石墨化处理，最后经过再上浆和烘干处理形成石墨纤维制品。大同碳纤维石墨化炉厂家通过调整电源的输出功率和炭纤维的走丝速度可以获得适合炭纤维石墨化的最高温度和温度分布。

石墨化炉正常运行时，炉子各部分的温度保持不变，待石墨化的电极随电极柱的移动，先在进料部分预热，逐渐升温，在炉体内达到合适温度，而后温度又逐渐下降，在出料部分降到合适温度，然后出炉。碳纤维石墨化炉气热提纯就是利用反应气体（Cl2）使杂质转换为沸点很低的各种元素的氯化物，例如氯化铁其沸点为319℃。也就是说，电极的温度随电极柱在炉中的移动而变化，炉中不同部位的电极其装出炉、预热、石墨化和冷却过程同时进行。超高温碳纤维石墨化炉厂家由于电极自热，而且还需要移动，所以这种工艺在操作上比较复杂，不如外热法即间接加热的连续石墨化工艺成熟。

碳纤维具有高比强度、高比模量、耐高温、耐烧蚀、耐疲劳、抗蠕变、导电、导热、密度低和热膨胀系数小等一系列优异性能，是先进结构复合材料最重要的增强材料，在航空、航天和民用领域有着广泛的应用。碳纤维石墨化炉碳纤维在高温石墨化炉中经过2000℃-3000℃的高温处理,进行石墨化,从而转变成石墨纤维。超高温碳纤维石墨化炉高性能石墨纤维制作的关键是高温石墨化炉。目前工业化生产高性能石墨纤维并形成系列产品的国家是日本和美国，由于国外对我国高科技技术的封锁和我国自身在此领域上的技术落后，我国高性能石墨纤维仍处于研制阶段，水平与国外相比差距很大。

影响连续石墨化工艺的主要有以下几个问题：首先是耐火层问题。由于电极自热，而且还需要移动，所以这种工艺在操作上比较复杂，不如外热法即间接加热的连续石墨化工艺成熟。碳纤维石墨化炉因为要有一个温度在3000℃的温区，这就要求炉体耐火材料有较高的耐火度，但目前没有如此高耐火度的耐火材料，也就是炉子没有办法达到如此高的石墨化的温度。大同超高温碳纤维石墨化炉厂家解决的办法只能是通过加厚保温层，如加厚保温炭黑，使热量较少地传到外层保温层，同时采用水对炉子外层进 行冷却。另外一个问题就是如何快速地冷却产品，从而使产品不被氧化。解决的方法是采用水冷，同时加保护气体，如氮气。