随着科技的不断创新，电子设备的不断更新换代，用户对产品的需求也是越来越高。 比如手机，求的，使用的流畅性、信号的强度、散热的强化。连续石墨化炉石墨粉高温处理石墨粉高温处理，碳纤维碳化，触头材料、精密陶瓷、高温元件高温闩烧结，粉末冶金材料、碳化钨等产品的高温烧结，其它可在碳环境下烧结和熔炼的材料。 随着后期对画面的质量追求，对游戏的品质最求。流畅性和散热是一个重大的攻克点。超高温连续石墨化炉厂家 在未来几年中石墨材料将会有更多更大的需求。

石墨化炉在运行中，炉温达2300℃以上，导电电极与炉芯连结的一端就是在这样的高温下进行工作。连续石墨化炉导电电极的另一端与铜母线相连接，这就要保证与铜板的连接处的温度要低于铜板的融化温度，同时，因导电电极裸露在空气中，必须在低于氧化温度下工作。佛山连续石墨化炉一定要进行强制冷却。目前基本有两种冷却方式。

超高温石墨化炉特点：采用国外进口保温材料和先进的炉膛结构，最高使用温度高达3000℃。用于碳纤维丝石墨化时，丝从一端进，另一端出，边放丝，边收丝，生产效率高。采用纵向垂直测温，测温仪的放置不影响走线。连续石墨化炉用于磷片石墨或碳粉石墨化时，采用推舟方式，连续生产，生产效率高，节能省电。连续石墨化炉厂家采用数显化智能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统控制柜与炉体的连接电缆可长达20m，并于设备的远程控制。

石墨化炉的送电、冷却及卸炉：装炉结束后，盖上排烟罩，在炉底两侧挂上母线排，将导电电极与母线排通过刀闸开关连接好，即可通知变电所按规定功率通电。连续石墨化炉通电以后导电电极温度逐渐升高，随着导电电极温度的升高程度，逐渐开大水阀门，以冷却导电电极。石墨化炉通电结束时，要及时测定炉芯及周围温度，要符合规程要求的温度分布。一般测定炉温是炉芯边缘部分的温度，炉芯中心部位的温度要比炉芯边缘部位高得多。连续石墨化炉厂家生产高纯石墨时炉芯的保温层较厚，并且需通入较多的电量，所以炉芯温度较生产一般石墨电极高得多，温度可达2800℃左右。停电后，根据炉子大小冷却3～6天。