连续石墨化生产工艺在国内应用不是很多， 特别是炭石墨电极的石墨化生产。高温石墨化炉其主要原因是连续式石墨化工艺还不成熟，比如石墨化温度低，生产量小，很难生产大型号的石墨化电极等。间歇式高温石墨化炉天然石墨的热提纯也许是连续石墨化工艺的一个发展方向。随着国家对环境的重视，酸法提纯已经越来越难以立足。一般高纯产品只要求温度在2700℃以上即 可，温度降低了，连续炉的耐火问题也好解决了。

在石墨化过程中，温度是影响产品石墨化程度的关键因素。高温石墨化炉石墨化过程的控制是用“开始功率”及“上升功率”进行的。高温石墨化炉厂家从根本上来说（如试验新的功率曲线，生产高纯石墨时，掌握通入氯气及氟利昂等气体的时间），仍需要测量石墨化炉的炉芯温度。

墨化炉，超高温石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。高温石墨化炉额定功率：50-1000KW，输入电压：三相380V使用温度：3000℃，主要用途：硬质合金材料高温烧结;电池负极材料高温处理;石墨粉高温处理;高导热膜的烧结;碳纤维碳化、石墨化处理;触头材料、精密陶瓷、高温元件高温烧结;粉末冶金材料、碳化钨等产品的高温烧结;产品在气保护气氛下完成产品的烧成。辽宁间歇式高温石墨化炉厂家主要特点：使用温度高达2800度，温度均匀性好，碳纤维高温石墨化炉，设备运行故障率低。

石墨化设备按不同的方式分为两大类：即按加热方式分为直接加热炉和间接加热炉。高温石墨化炉直接加热炉以待受热处理的物料直接作为发热体；间接加热炉是物料只是受热体，热量来自于物料外围的发热体。间歇式高温石墨化炉按运行设计方式分类分为艾奇逊石墨化炉、内串式石墨化炉、真空石墨化炉、连续式石墨化炉以及箱体式石墨化炉五种主要类型。

石墨化炉运行时炉芯温度高达两千多度，且石墨化产品及填充料中含有大量无烟煤、石英砂、针状焦、沥青等原料。高温石墨化炉厂家以上原料在石墨化过程中受高温、潮湿及燃烧工况影响会发生复杂物理、化学变化，产生大量CO、SO2等有毒有害气体。高温石墨化炉而这些气体如果防治措施不到位，会随着地面缝隙、检查井、排水井四处扩散，甚至会随采暖沟、下水井等进入室内及卫生间，后果严重的会造成人员伤亡事故。

石墨化的表述很多，简单来说，石墨化就是热处理。高温石墨化炉使原本分布杂乱无章的碳原子整齐排列。值得注意的是，不管是大规格的各向同性石墨，还是小规格的电刷、导电滑块，甚至是锂离子电池负极材料等一系列的炭—石墨制品，石墨化都是其工业生产过程的一个关键技术环节。石墨化按照加热方式可分为直接法和间接法，按照运行方式可分为间歇式和连续式。石墨化工艺是炭石墨类锂离子电池负极材料生产的重要工艺，石墨化度 是锂离子电池负极材料的重要指标。辽宁高温石墨化炉在石墨化温度提高到接近2200℃时，锂离子电池负极材料的杂质基本上已经被排除。要对材料进行石墨化，就要用到加工设备——石墨化炉。