耐高温型：石墨软化温度为3400℃，石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。导电、导热性：石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性超过钢、铁、铅等金属材料。石墨导热膜连续高温炉导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体。润滑性：石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好。化学稳定性：石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀。可塑性：石墨的韧性好，可年成很薄的薄片。石墨导热膜连续高温炉价格抗热震性：石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。

在石墨化过程中，温度是影响产品石墨化程度的关键因素。石墨导热膜连续高温炉石墨化过程的控制是用“开始功率”及“上升功率”进行的。石墨导热膜连续高温炉价格从根本上来说（如试验新的功率曲线，生产高纯石墨时，掌握通入氯气及氟利昂等气体的时间），仍需要测量石墨化炉的炉芯温度。

石墨化炉的送电、冷却及卸炉：装炉结束后，盖上排烟罩，在炉底两侧挂上母线排，将导电电极与母线排通过刀闸开关连接好，即可通知变电所按规定功率通电。石墨导热膜连续高温炉通电以后导电电极温度逐渐升高，随着导电电极温度的升高程度，逐渐开大水阀门，以冷却导电电极。石墨化炉通电结束时，要及时测定炉芯及周围温度，要符合规程要求的温度分布。一般测定炉温是炉芯边缘部分的温度，炉芯中心部位的温度要比炉芯边缘部位高得多。石墨导热膜连续高温炉价格生产高纯石墨时炉芯的保温层较厚，并且需通入较多的电量，所以炉芯温度较生产一般石墨电极高得多，温度可达2800℃左右。停电后，根据炉子大小冷却3～6天。

高温石墨化炉性能特点：炉内采用四组互相独立的发热体，发热体按一定的比例分布，可以分别调整，并且采用分区、分段独立的加热工艺，保障了热场内部温度均匀。石墨导热膜连续高温炉炉门采用啮齿式自动快开结构，具有防倾倒装置，并且开门结构为铰链式开合，便于维修和产品的进出，有效节省空间和成本，降低现场操作人员的劳动强度。特殊的快速降温机构设计，可大大提高生产效率。大连超高温石墨导热膜连续高温炉本设备有多重安全防护措施，通过声光报警装置、压力计、防爆电磁阀、机械防爆阀等装置和连锁保护程序，保证设备在温、压，冷却水欠压，过流、短路等故障时设备和人员的安全。