●超高温石墨化炉的产品介绍及用途：

高温石墨化炉一种真空石墨化炉，主要应用聚酰亚胺膜（PI膜）石墨化、石墨烯膜石墨化，使之成为高导热石墨膜。高温石墨化炉也可应用于负极材料、碳素材料及碳碳、碳陶复合材料的烧结和石墨化，还可应用于工业陶瓷，粉末冶金材料等产品的高温烧结和石墨化。

弗拉德生产的超高温石墨化炉*高连续运行温度可达3100℃（以保温1小时为准），是目前工业量产石墨化炉领域内实现连续运行达到的*高温度，甚至超过绝大部分小型实验炉。

3100℃的连续运行超高温可以使产品*高限度实现石墨化度，大幅提高产品的导热性能，大幅提高良品率。

●真空石墨化炉特点：

1.*高设计温度：3100℃，常用温度 3050℃；

2.工作气氛：真空置换 Ar2、N2 保护（微正压）；

3.温度测量：远红外线光学测温测温范围 000~3200℃；测温精度：0.3%；

4.根据连续高温炉专用炉膛结构及性能设计，有效的利用炉膛温度、温度均匀，达到同类产品性能的 1.5倍；

5.du家设计炉体防爆阀、安全阀、卸压阀，安全可靠；

6.感应器采用高性能浇筑工艺，有效提高炉膛感应器的寿命及保温性能大幅提高；

7.把传统石墨化的易损件石墨毡去掉大幅降低使用易损件，保温材料充分利用，降低生产成本；

8.为了实现3050℃的超高温长期稳定运行，其线圈结构和浇筑都采用了弗拉德独有的核心zhuanli技术。

●炉温均匀性：

超高温石墨化炉设备采用中频电源感应加热，效率高，独特的炉膛设计，大大提高了炉温均匀性。极限升温速度：100℃/分钟（空炉，视高温区容积和炉膛结构而定），炉温均匀性度±10℃，程序控制和手动控制；温控精度±1℃。

●3000度高温石墨化炉设备自动化程度高：

1.温度全自动控制，可长期工作在2600—3050℃，温度均匀，设备运行故障率低，设备材料PLC与进口智能数显温控仪对接控制，系统可按给定升温曲线升温或调用之前工艺曲线，可储存二十条共400段不同的工艺加热曲线，品质一致性好。

2.电气部分，触摸屏直观显示参数数据，水电气全自动保护装置，操作简便明了。

3.按照升温时间和工艺要求，可单台电源柜配置多台炉体，分别对单台炉体实现升温和降温分开完成，大大提高生产效率。炉体可任意自动切换操作方便。

4.采用间歇工作方式，可即开即停，既适合小批量多品种生产（如2个炉体可生产几个品种，同一个炉体今天干这个品种，明天又可干其他品种），又可以大批量生产。

●高温石墨化炉主要技术参数及配置：

●成套设备示意图：