石墨化炉使用温度高达2800度，温度均匀性好，设备运行故障率低。带有红外测温及控温系统，可实时显示并PID自动控制炉内的温度，生产的产品质量稳定。同时保障产品的要求。采用三相电供电方式，三相电力平衡，性能稳定。不象碳管炉采用单相供电，相电压不平衡，对电网冲击大，影响其他设备运转。使用温度高，*高温度可达3000℃，可工作在2600-2800℃采用碳毡做保温材料，没有使用碳黑，更换碳管方便，同时干净卫生。升温时间短，可达200℃/小时。

炉体密封性好，保护气体损耗小。所有法兰和炉盖都采用密封条进行密封。炉体内胆和法兰采用不锈钢制作，不生锈，使用寿命长。配有真空泵用于炉内气体的置换，换气时间短，用气量少。

高温石墨化炉设备用途及原理：高温真空石墨化炉是一种非常先进的真空碳/碳材料热处理设备，广泛用于高温真空炉热场碳材料的高温石墨化，也可以用于碳制品的固化、烧结等。 主要由真空炉体、充气系统、真空系统、快速强制风冷系统、水冷系统、装卸料车及电气控制系统等组成。

超高温石墨化炉常用于各种碳材料的碳化和石墨化实验、中试生产、电池材料、石墨改性，制备高模量纤维等。弗拉德的高温石墨化炉应用于石墨导热膜生产。石墨导热膜具有良好的各向异性、面向导热性，面内热导率能够达到1500W/(m K)；同时 具有低密度、低热膨胀系数、良好机械性能以及对高频段(30MHz以上)电磁辐射有较高的屏蔽效能等优异特性因此成为*近兴起的散热材料的焦点， 石墨化炉生产石墨导热膜具有广阔的商业前景。在航天、航空电子产品的散热方面也极具潜力。

石墨化炉用于各种碳材料的碳化和石墨化实验、中试生产；能满足碳材料的石墨化处理。石墨化炉使用温度高可达3000℃，使用温度2800℃。可完成石墨提纯工艺。

超高温石墨化炉性能特点：

1.使用温度高，石墨化炉使用温度高可达3000℃，使用温度2800℃。可完成石墨提纯任务；

2. 炉体密封性好，全密封结构，带真空抽气系统和氩气置换系统，保护了炉体内气体的纯度；

3.节能省电，采用电磁感应加热方式，直接对石墨舟皿进行加热，热效率高，节能省电。

4.升温速率高达600℃/h(低温更快）；

5.采用特殊的红外测温技术，PID分段程序控制升温曲线。控温*确，误差小。

6.安全性高，采用双层不锈钢炉壳，夹层通水冷却，炉外壳温度低于50℃。带有气压，水压和高温报警，同时备有超压泄气装置。

7.炉膛设计充分借鉴国外真空感应炉的设计理念，在国外设备的基础上融入我公司多年的高温炉生产经验，增加炉膛的保温性能和温度均匀性 ，降低生产劳动强度，炉内使用的耐火材料全部国产化，使生产成本大大降低。