高温烧结炉由加热室和自动温度控制器组成。

高温烧结炉工作原理：高温烧结炉加热室由耐火材料和碳化硅、氧化镁、氧化铝等组成，电加热丝为镍铬合金丝。马弗炉的外面是用铁板做的，上面涂有皱纹漆。炉门上有一个小洞，里面嵌着透明的云母片，可以窥视炉子的情况。门是关着的，开关也很方便。马弗炉应配备自动温度控制器和热电偶。

自动温度控制器是电子管的高频振荡电路，其中储能线圈由于耦合储能装置的适当配合而固定在一定的振荡频率上。储能线圈具有恒温指标和大热电偶温度计，能清楚地指示高温炉的温度。指针上有一面小金属旗。当炉温升到所需温度时，温度指数很小。当旗子与储能线圈耦合时，振荡电流随机停止，管板极性电流发生变化，使其动作灵敏，然后控制强继电器切断电热丝电流，使温度不再升高。当温度下降时，指针的标志与储能线圈失去耦合，管恢复振荡，受控强继电器也恢复振荡。同时，通过高温炉的电流可以恢复，炉温可以逐渐升高，这样由于电流的不连续性，达到了自动保持一定温度的目的。

在使用1200度高温真空烧结炉的过程中，如果温度由高变低，应切断电源。当高温计读数低于新的预定读数时，可旋转控制键将温度指数向左移动，并移动到新的预定温度读数。然后可以连接电源。如果温度从低变高，必须拧动控制键以将温度指数向右移动。在预定的温度读数上，高温计读数可以继续上升。

高温烧结炉使用的注意事项：

(1)当使用氢气或分解氨时，要先通入氮气，在确保炉中的空气完全被排出时，才能通电升温，以防止打鸣和爆炸。

(2)对钼丝作加热元件的烧结炉，在通电前炉体中应通入保护气体，以防止钼丝氧化而脆断。

(3)炉门及气体排出口应点明火烧除，以防止氧气进入或氢气排出而发生爆炸危险和煤气中毒危险。

(4)若电热元件为铁铬铝电阻丝，在升温至1100℃时应停留一段时间（30min左右）再升温，以防止电阻丝表面温度过高而损坏。

(5)在升温前和操作中应不时检查气流、水流是否符合要求，以及检查设备、电和炉温的控制仪表是否正常。

(6)停炉前应先断电，在炉温降到200℃以下时再停气和停水。

(7)除了因维修必须停炉外，要避免频繁停炉。烧结炉的频繁开停，会造成加热元件易于老化，耐火材料易于碎裂，炉内气氛不纯，炉温容易波动等弊端。