一、石墨化炉 

   简介：墨化炉，包括隔热筒体，隔热筒体两端分别通过轴承旋转连接有端盖，端盖连接有支腿；两个端盖之间固定有电加热棒，隔热筒体内固定有内螺纹叶；一个端盖顶部固定有入料口，另一个底部固定有出料口；所述隔热筒体外固定有外齿轮，外齿轮啮合有动力齿轮；动力齿轮连接有旋转动力装置。本技术结构简单，使用方便，充分利用了加热器的热量且降低了隔热外壳的隔热要求。

二、可连续生产的高温石墨化炉 

   简介：可连续生产的高温石墨化炉，所述高温石墨化炉包括整体炉衬、炉盖、炉顶环形烟道，其中所述整体炉衬的浇注形式为整体浇注式，所述整体炉衬包括保温层、中温层、高温层和工作层，其中所述保温层包裹在所述中温层的外壁上，所述中温层包裹在所述高温层的外壁上，所述高温层包裹在所述工作层的外壁上；其中所述炉盖的安装端固定安装在所述高温层与所述工作层的上顶端上，所述炉盖通过管道与炉顶环形烟道连接，所述炉顶环形烟道固定安装在所述保温层与所述中温层的上顶端上，所述炉顶环形烟道与所述炉盖构成一个顶部保温区域；本技术实现快速升温，可以有效降低电耗，减少粉尘和烟气的挥发，改善工作环境的技术问题。

三、高温石墨化炉负极密封的填料及其配方技术 

   简介：用于高温石墨化炉负极密封的填料，本技术利用粘土、膨润土、和超细粉的特性保证了密封填料的可易于施工性，填料中添加了碳化硅、炭黑或石墨等抗氧化组分，可优先与空气反应保证了电极负极不被空气中的[O]氧化。此外，填料中的蓝晶石、红柱石、石英、MgO等组分在高温的反应特性保证了填料的高温膨胀性能，堵塞了空气通道，从而延长了负极的使用寿命。因此密封填料可以提高高温石墨化炉窑的使用寿命。

四、组合式石墨化炉炉头炉尾结构及其施工方法 

   简介：组合式石墨化炉炉头炉尾结构及其施工方法，是将炉头或炉尾电极顶部设置开放式沟槽结构，用于炉头或炉尾电极及其周围炭质滑块的安装，在电极沟槽的顶部，用预制的带有吊耳装置的混凝土压梁将电极密封固定在整个炉头炉尾上，活动的混凝土压梁与其下固定的炉头炉尾混凝土外墙材质相同。本技术从根本上解决了石墨化炉整体式炉头炉尾外墙结构安装及维修操作不便这一普遍存在的技术难题，对于降低工人的劳动强度，提高炉子的安装效率及生产效率都具有十分重要的意义。

五、连续石墨化炉 

   简介：连续石墨化炉，包括石墨化处理炉，石墨化处理炉具有带进口和出口的炉膛，炉膛的进口连接有进料气体置换装置，进料气体置换装置包括进料置换仓和用于对进料置换仓内气体进行置换的第yi气体置换组件，进料置换仓设有进料口、出料口、用于控制进料置换仓进料口开闭的第yi阀门和用于控制进料置换仓出料口开闭的第二阀门，进料置换仓出料口与炉膛的进口相连。该高温连续石墨化炉能够减少有害气体对物料石墨化影响，提高产品品质，且能够对物料进行连续石墨化处理。

六、石墨化炉烟气脱硫除尘工艺 

   简介：石墨化炉烟气脱硫除尘工艺，本技术具体包括以下步骤：S1、重力除尘处理，S2、洗涤除尘，S3、脱硫处理，S4、电场收尘处理，S5、脱硫除尘废液回收处理，本技术涉及废气处理技术领域。该石墨化炉烟气脱硫除尘工艺，可实现通过将除尘和脱硫分开处理，并且进行重力除尘、洗涤除尘和电场除尘相结合的方法对石墨化炉排出的烟气进行充分除尘，很好的达到了既快速又高效的对石墨化炉排出的烟气进行充分的除尘脱硫处理的目的，实现了对石墨化炉排出的烟气的脱硫除尘处理工艺进行改进，来实现一次净化成功达标排放，大大增强了除尘效果，这样能够节省废气处理人员大量的工作时间，减轻了工作人员的工作负担。

七、石墨化炉的降温散热系统 

   简介：石墨化炉的降温散热系统，包括供水总管，供水总管连通有若干供水支管，每个供水支管连通有一个散热盘管，散热盘管沿石墨化炉内胆的长度方向依次缠绕在石墨化炉内胆上；散热盘管连通有出水支管，出水支管连通有出水总管，出水总管连通有散热蛇形管，散热蛇形管与供水总管连通形成循环；供水总管上安装有循环泵。本技术结构简单，使用方便，通过将一个大散热水管分为散热盘管降低盐水吸热的行程保证了其吸热效率，且使用低于零度的盐水降温，大大提高了其吸热的效率还可以有效防止溶液沸腾。

八、超细粉体自热式石墨化炉 

   简介：属于碳素工业领域，涉及超细粉体自热式石墨化炉，由给料系统、炉体、导电系统、排料系统和冷却系统组成，从而形成一体化可连续生产的石墨化设备，本技术有利于超细粉体石墨的高效生产，给料系统的送料机构相互垂直交错设置，保证了主腔体的密封保温状态，从而有利于超细粉体炭材料在导电系统的高温石墨化作用，并且导电系统中的导电负极从下方通入，拉长了高温石墨化作用空间，有利于超细粉体炭材料的充分石墨化，而炉体周围以及内部共同设置的冷却系统用于降温，利于延长使用寿命，且利于碳粉生产工艺的优化，而排料结构便于包装和产品收集；本技术整体结构设计巧妙，结构优良，利于超细粉体的碳粉生产。

九、石墨化炉引流板及其制作方法 

   简介：石墨化炉引流板及其制作方法，所述石墨化炉引流板由PAN基纤维碳毡与改质冶金焦通过不易石墨化的粘接剂复合而成，首先将改质冶金焦与热塑性树脂混合加热形成热浆料，再将PAN基纤维碳毡浸渍在热浆料中，再经模压、热处理制成引流板。本技术制作的引石墨化炉引流板兼具发热效率高、使用寿命长的优点。

十、应用于石墨化炉的装炉吸尘装置 

   简介：应用于石墨化炉的装炉吸尘装置，包括压料装置，抽风机，连接座，集尘罩，吸尘管，集尘箱，截止阀，透气袋，吊环，进气管，该机构采用压料装置对石墨化炉装炉过程中的炭的胚料进行压实，并对压实过程中所产生的石墨粉尘用吸尘装置进行吸附并回收利用，该机构可以增加石墨化炉单位体积填充的物料量，提高生产效率，石墨化炉内胚料密实度的增加也使得电能损耗减少，受热均匀，成品率高，并改善了人员的操作环境。