大家都知道，现在提倡绿色环保，节约能源。我们对可回收资源进行再利用，一是减轻环境压力，一是可再生能源。

比如秸秆回收炭化就是这样的理念下形成的产业。除了秸秆，还有各种农林废弃物都可以用来炭化制炭。

比如活性炭产品，这个我们生活中很多地方用得到，除甲醛、除汽车异味等，原来的时候我们都是用煤来制造活性炭，但是现在可以使用椰壳、杏壳、桃壳、木屑等来制造活性炭，而且各有用途，煤做的活性炭也无法取代。

连续式中频碳化炉就是为了高效率的解决农林废弃物的炭化制炭而研发的炭化设备。

传统土窑以及普通的立窑或静置的卧式炭化炉都是固定式的，大概都是将物料装到炉子里面，然后再炉子底部开始加热，热物料在缺氧的情况下进行干馏炭化，这种方法在生产效率上有一个共同的缺点就是慢。想要把一个炉子内的物料烧透，一般都要8个小时以上，而且进料出料都要等待设备冷却完成后进行，不仅浪费时间，也增加成本，每次都要从冷却的炉子重新加热到炭化温度。

连续式碳化炉采用的是双筒体结构，内筒干燥、外筒炭化，物料先进入内筒，整个炉体是回转式的，回转速度可调节，炉体旋转后物料通过炉体内部的螺旋慢慢行进，物料从内筒进入外筒后，外筒的螺旋方向与内筒相反，物料又开始往回走，炭化好的物料*终进过冷却后进行装填，物料可以一边添加一边出炭。

滚筒式的连续炭化炉受热均匀，热量传递快，炭化均匀，平均每小时可炭化物料3-5吨，是静置炭化炉的10-20倍生产效率。

传统式的土窑炭化或者静置式炭化炉在锯末炭化方面有这诸多的缺陷，且不说这两种炭化装置的环保性差，烟气污染大，也不说对炭化产物的分离不完善，造成炭化副产物资源浪费，也不说炭化完全采用外源加热，没有对炭化产生的可燃气进行回收造成的炭化成本大，仅仅是炭化不完全这一项，都让他们有点头疼了。

因为锯末粒度小、原材料经过堆压之后，中间的空隙小，在土窑中或者是普通碳化炉中，热气非常难以传递，导致即使炭化8个小时也会出现内部锯末炭化不完全的现象。