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石墨化过程中产生的裂纹出现在产品的表面和内部，其原因是加热时温差引起的热应力。产品表面观察到的裂纹有纵裂纹、横裂纹和网状裂纹三种。一般认为，纵裂纹是焙烧品质量较差所致，与石墨化前的几道工序有关，而横裂纹或网状裂纹与石墨化工艺关系较大。石墨化炉石墨化出现裂纹的三大因素分析：
1、装炉质量不高
石墨化炉装炉操作不符合标准，当物品装炉芯不规则排列，所述制品组间隔是不一致的，非均匀的填充材料，甚至出现电阻料 “膨料”现象，其发生在石墨化炉中的在炉当前发射功率分配的整个过程是非常不均匀的，从而导致加热制品和升温速度是不均匀的，内部的产品温度过大，热应力使制品产生裂纹废品。
2、电阻料质量不均匀
石墨炉装炉采用不同混合焦做电阻料时，由于冶金焦的电阻率比石墨化焦大5-8倍，如果冶金焦和石墨化焦混合结构混合不均匀，炉芯各处的电阻主要分布情况会不均匀，造成系统通电时炉芯各部位的温升速度发展很不均匀，制品企业上下和四周环境温差过大，热应力也随之不断增大，容易使制品可以产生进行大批量的裂纹废品。
3、高温石墨化炉炉芯偏流
传统的石墨化炉加热法所理解，石墨化炉中，不仅与炉芯电阻相关联的温度分布，也密切相关的电流的通过炉芯大小。当由于各种原因出现偏流情况时，炉芯各处通过的电流大不相同，炉芯温度的分布差别很大，从而制品内部温差也大，产生的热应力也相应增大，使制品产生裂纹废品。
