石墨化炉运行时炉芯温度高达两千多度，且石墨化产品及填充料中含有大量无烟煤、石英砂、针状焦、沥青等原料，以上原料在石墨化过程中受高温、潮湿及燃烧工况影响会发生复杂物理、化学变化，产生大量CO、SO2等有毒有害气体。而这些气体如果防治措施不到位，会随着地面缝隙、检查井、排水井四处扩散，甚至会随采暖沟、下水井等进入室内及卫生间，后果严重的会造成人员伤亡事故。本文通过石墨化炉煤气治理经验，提出切实可行的改造方案，经过试验运行效果良好，在工业炉窑煤气防治方面具有一定推广意义。

有害气体造成的危害分析：

石墨化炉运行产生的大量有毒有害气体其成分主要为CO、SO2，这些成分具有有毒、可燃特性，因此如果不能及时排除，不仅会对员工操作造成安全隐患，而且在检查井、采暖沟、电缆井、母线地沟内等部位如果大量聚集，会造成爆燃，发生设备安全事故。

厂区石墨化炉，因对石墨化炉煤气防止不到位出现过以下事故：

石墨化炉附近的采暖地沟、检查井内频繁“放炮”，造成人员轻伤事故。由于车间周围有循环水供、回水管道、检查井，有车间的采暖地沟及母线地沟，以上部位聚集了大量煤气达到爆燃浓度，当遇到明火后突然爆燃，地沟被掀翻，井盖也被崩起十几米高，险些造成严重安全事故。

高浓度煤气通过地下缝隙、采暖沟、排水井等联通部位进入休息室造成人员中毒。该车间休息室距离石墨化炉仅一路之隔，且卫生间、休息室内排水系统与石墨化炉循环水排水井等有联通之处。经事后检查发现，高温石墨化炉周围由于循环水渗漏，造成了地面下沉，煤气通过地面下沉缝隙进入到采暖沟、排水井内，再通过室内洗手盆排水管及采暖管套管等缝隙进入室内，是造成人员中毒主要原因。

检修人员在进入石墨化周围检查井进行检修时，发生了煤气中毒事件。石墨化炉周围的检查井内聚集大量有毒有害气体的几率较大，且如果盲目用燃烧报纸进行有害气体检测的话还有可能发生爆燃事故。

原因分析：

石墨化炉受工艺限制，车间周围要设置循环水供、回水管沟、母线地沟，并且石墨化炉炉头、炉尾需要大量循环水冷却，尤其外冷时循环水渗漏地面尤其容易发生沉降。并且炉体运行时头、尾地面温度有时能达到上百度，管沟、地面膨胀、收缩频繁，排水管沟裂纹极易造成地沟漏水。针对石墨化车间发生的几起煤气中毒事件分析，*终认定造成煤气扩散的主要部位还是地面下沉缝隙、采暖沟、检查井等部位。因此要防止煤气中毒事件再次发生，必须堵住漏洞、及时疏散。