石墨化炉的产品介绍：

1.炉体

1）炉体为立式结构，上开盖,采用双层水冷结构，内胆采用304不锈钢制作，夹层通冷却水。炉体既可抽真空，又可通入保护气体工作。

2）炉身配有抽气接口（用于与真空泵的联接），电极法兰口，红外测温孔，出气口等。炉内底座高度可调节，以适应不同的感应器高度。

3）炉盖采用手动液压升降，旋转开盖方式。操作比手动轮操作更加省力和便。炉盖上方配有观观察孔，测温孔，进气口。（也可采用手动轮操的开盖方式）

4）炉体内配保温层， 炉内坩埚。感应器，刚玉。

2.感应器

感应器采用优质方铜管制作，漏磁低，效率高。感应器固定支条采用不锈钢制作，不会出现高温碳化。

3.谐振电容器

谐振电容器采用水冷却结构，同时留有30%的余量。

4.红外测温仪

采用进口红外测温仪实时观察炉内坩埚上的温度。红外测温探头采用进口双色红外测温仪，此测温仪在炉内有一定烟雾、灰尘及其它微粒遮挡目标的情况下也可进行非常准确的测量。

5.真空获得系统

由直联式机械泵、带充气电磁真空阀、真空蝶阀、隔膜阀和管道组成。1只真空隔膜阀用于充工艺气体，1只用于开炉门前充空气破真空。

6.电器控制系统

控温仪表使用0.1%级智能分段程序控制调节仪，该仪表可存50段加热程序，可选配通讯端口。具有PLC保护，可监控缺相、水压、线路、保护气体，真空泵，炉温、机柜温度等情况，实现电源、炉体、冷却水、保护气体等装置的顺序控制和连锁保护，预警、报警等功能。炉体水温超过60度会报警。真空机组缺水，延时停止运行；达不到真空报警。

石墨化炉的应用范围：

石墨化炉用于各种碳材料的碳化和石墨化实验、中试生产；能满足碳材料的石墨化处理。石墨化炉使用温度高可达3000℃，使用温度2800℃。锂离子负极材料广泛应用于电动汽车、航空航天、生物医学工程等领域，已经成为全球经济发展的一个新热点。负极材料的发展是高比容量、高充放电效率、高循环性能和较低成本。石墨化炉应用于负极材料的生产。锂离子负极材料是它具有能量密度大、无记忆效应、循环寿命长等特点，而且污染小，符合环保要求。

随着各国对环境，新能源的重视，锂离子电池负极材料会有突飞猛进的发展。

石墨化炉性能特点：

1.使用温度高，石墨化炉Z高使用温度可达3000℃，使用温度2800℃。可完成石墨提纯任务；

2. 炉体密封性好，全密封结构，带真空抽气系统和氩气置换系统，保护了炉体内气体的纯度；

3.采用红外测温技术，PID分段程序控制升温曲线。控温*确，误差小。

4.升温速率高达600℃/h(低温更快）；

5.节能省电，采用电磁感应加热方式，直接对石墨舟皿进行加热，热效率高，节能省电。

6.安全性高，采用双层不锈钢炉壳，夹层通水冷却，炉外壳温度低于50℃。带有气压，水压和高温报警，同时备有超压泄气装置。

7.炉膛设计充分借鉴国外真空感应炉的设计理念，增加炉膛的保温性能和温度均匀性 ，降低生产劳动强度，炉内使用的耐火材料全部国产化，使生产成本大大降低。