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高温石墨化炉用途：用于碳纤维、鳞片石墨、碳素结构件(制品)、碳/碳复合材料制品、碳素材料及其他石墨材料的高温石墨化。其他可以在碳环境中烧结提纯的材料。高温石墨化炉一种真空石墨化炉，主要应用聚酰亚胺膜（PI膜）石墨化、石墨烯膜石墨化，使之成为高导热石墨膜。高温石墨化炉也可应用于负极材料、碳素材料及碳碳、碳陶复合材料的烧结和石墨化，还可应用于工业陶瓷，粉末冶金材料等产品的高温烧结和石墨化。
超高温石墨化炉稳定运行温度可达3100℃（保温2小时以上），是目前工业量产石墨化炉领域内实现连续稳定运行达到的Z高温度，甚至超过绝大部分小型实验炉。
特点：
1、温度上限：3100℃，常用温度2900℃.
2、升温速率高达600℃/h(低温更快);
3、产品生产周期短，从入炉到出炉时间只需要24h-36h(大炉时间长);
4、节能省电， 采用电磁感应加热方式，直接对石墨舟皿进行加热，热效率高，节能省电。
5、使用温度高，石墨化炉短时间使用温度可达3000℃，长期使用温度2900℃;
6、采用红外测温技术，PID分段程序控制升温曲线。控温*确，误差小。
7、炉体密封性好，全密封结构，带真空抽气系统和氩气置换系统，保护了炉体内气体的纯度;
8、安全性高，采用双层不锈钢炉壳，夹层通水冷却，炉外壳温度低于50℃。带有气压，水压和高温报警，同时备有超压泄气装置。
温度测量：
远红外线光学测温测温范围1000~3000℃或0~3000℃；测温精度：0.2~0.75%。
炉温均匀性：设备采用中频电源感应加热，效率高，独特的炉膛设计，大大提高了炉温均匀性。极限升温速度：200℃/分钟（空炉，视高温区容积和炉膛结构而定），炉温均匀性度±10℃，程序控制和手动控制；温控精度±1℃。
易损件使用寿命长：
坩埚底部垫有高强度硬质复合毡，以确保石墨坩埚在高温下平整均匀受力，是同类产品使用寿命的1.3倍。
具有高度安全性：炉体防爆阀设计，安全可靠。
能耗低：
双层氧化铝保温材料,绝缘效果更佳,防止碳毡与线圈短路,隔热耐火效果好,热损失小，升温速度快。
高温石墨化炉用途：
用于电池负极材料石墨粉、球型石墨、碳纳米管的高温物理提纯，高温石墨化处理。
用于锂电池负极材料的高温石墨化处理。
电池负极材料高温石墨化炉！！
