串接石墨化炉生产工艺缺陷

实际上，百年来串接石墨化没有得到长足的发展，应该说有技术发展的原因，也有应用需求的问题。以下几点来说明串接石墨化炉生产的局限问题。

小直径电极不适合串接炉生产，为什么这样说呢？实际上是一个电极散热的问题，我们可以取几个同等截面和电极进行一下比较一下，便可以看出来当同截面积（以Φ960mm长度2000米的同截面积进行比较）进行比较时同截面积电极，表面积可是相差几倍哦。

第二个原因是串接炉装炉时需要对所加工电极进行端面平整，如果对小电极进行平整端面工作，则对于加工电极的装炉前的准备工作增加了工作量，这和艾奇逊炉装炉前的准备工作形成工作量大小的区别，所以说，这也是小电极不适用于串接炉的另一种原因吧。当然了，多支小电极进行同时顶紧时，受力的均匀性也会受到影响的。

第三个“潜在的”原因是供电基本电费影响了串接炉的发展，在这里我们不想对这个问题进行展开讨论，仅想通过几个数据来说明一下。

在超高功率电极进行加工时，我们需要通电电极的电流密度高达35Ａ/cm2,这时需要选择大功率变压器来送电，而加工焙品电极的直径却不能太大，这里便出现一下问题，是否石墨化工序还能赚钱呢？利益自然不会向串接炉倾斜哦。原因在哪里呢，是基本电费在作祟哦。（这里再注明一点，在国外用电单位是没有基本电费的）

第四个原因是串接炉平端面对于电极的损耗，损耗这部分以普通功率进行计算损耗，如果以1%计算

电极焙品价格5000元/吨

则加工100吨电极我们会产生5000元的损失

而我们需要加工的针状焦为原材料的超高功率电极时，焙品价格会按1万元来计算，可以说损耗会增加2倍，所以说从经济上来计算也是企业要考虑的主要因素哦。

从另一个角度上来说800以上的焙品电极加工却更适合于串接炉的加工形式。简单的讲如果一定要用艾奇逊石墨化炉来加工大电极，变压器的功率至少要到30MVA以上，这也加大了石墨化炉的基本建设投资，也是不经济的项目了。

说到这里看官会问，你讲了半天，倒底是哪种炉型更好呢？我来回答说，只能说哪一种产品更适应哪一种炉型来加工，不能简单的理解为哪一种炉型为Z好。

国内石墨化炉的生产实践中，艾奇逊炉，串接炉是否加工哪一种产品，这确实是要根据企业身的优势而定，今天我们在这里仅仅给出一个大概的介绍，企业是否使用哪一种炉型还望见仁见智的朋友自已决定了。